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工业4.0是否需要智能运动控制产品?

  “工业4.0”是指第四次工业革命,通常被描述为制造业的电脑化 - 换句话说,是传统自动化与信息技术的融合。
  
  其中一个基本概念是模块化的网络物理系统,它可以与运营商协作并实时进行自我沟通以做出自主决策,从而根据需要调整生产流程。
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  当机器制造商选择他们的运动控制设备来设计未来的机器时,需要考虑几件事情。
  
  逻辑控制是不够的
  
  不那么多年前,机器由可编程逻辑控制器(PLC)控制,该PLC处理离散的输入和输出信号,并遵循顺序程序。伺服驱动器通常由通过现场总线连接到PLC的独立运动控制器进行协调。现在数字化制造需要一台能够并行执行更复杂任务的机器控制器。
  
  因此,这一要求导致了可编程自动化控制器(PAC)的发展。 现代化的PAC平台是一项支持技术,可让客户为工业4.0准备生产设备。这个 单一的硬件平台结合了逻辑和过程控制,运动控制,可视化,高级编程语言和软件开发工具,可以跨越不同学科,消除接口问题并促进模块化设计原则。
  
  连接是关键
  
  为了满足更高灵活性和最大限度提高整体设备效率的需求,生产流程需要根据不断变化的需求进行自动调整,这需要智能设备实时互相交流,并且需要一个控制器平台作为中央集线器,以实现无缝双向从企业网络到单个执行器的双向通信。
  
  为避免未来的瓶颈,请选择支持工业以太网协议的智能现场设备与控制系统进行通信。集成Web发布的可编程控制系统可以帮助实时发布数据,并在需要时方便远程维护。
  
  对电气控制面板设计的影响
  
  随着自动调整制造过程需要精确的位置控制,越来越小批量和大批量定制的趋势已经导致伺服驱动器的使用增加。但是,增加伺服驱动器的数量需要电气控制柜变大,这可能会增加安装问题。
  
  这里的解决方案可以在伺服驱动系统中找到,具有中央电源模块,有助于减少外部元件的数量。现代化的多轴系统还配备了可堆叠的双轴和三轴模块,可帮助大幅度缩小控制面板的尺寸。此外,单线电缆伺服电机可将布线成本降低一半,因为它们将位置反馈信号集成到电机电缆中。
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点击次数:  更新时间:2018-04-22 22:53:34  【关闭